Admin埋弧焊(submerged arc welding)是利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法。埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。它适于大量生产的焊接,广泛用于焊接各种碳钢、低合金钢和合金钢,也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。
一、埋弧焊的主要优点:
1、生产效率高:一方面焊丝导电长度缩短,电流和电流密度提高,因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。(一般不开坡口单面一次溶深可达20mm)另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用,电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少,虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大,但总的热效率仍然大大增加。
2、焊缝质量高:熔渣隔绝空气的保护效果好,焊接参数可以通过自动调节保持稳定,对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定,机械性能比较好。
3、劳动条件好:除了减轻手工焊操作的劳动强度外,它没有弧光辐射,这是埋弧焊的独特优点。埋弧焊弧光不外露,没有弧光辐射,机械化的焊接方法减轻了手工操作强度,这些都是埋弧焊独特的特点。
二、埋弧焊的主要缺点:
1、埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护,一般只适用于平焊和角焊位置的焊接,其他位置的焊接,则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。
2、焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置,需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
3、埋弧焊使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于100A时,电弧稳定性较差,因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。
如下图所示,埋弧焊的焊接过程可概括为:自动送丝;引弧;焊剂自动下料;焊机匀速运动;电弧在焊剂下燃烧。
熔炼焊剂:在熔炼炉中制备,成分均匀,适于大量生产;
陶瓷焊剂:利用粉末冶金工艺制备,颗粒强度低。
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