EPR

[[font color=#0000ff]编辑本段[/font]]
一、EPRTop　　工业EPR即电子压力记录仪,[font color=#0000ff]电子压力记录仪[/font]广泛的应用于各种管道压力的记录。目前在国内,主要有R2008S压力记录仪,它集传感器、智能仪表于一体,能够按照设定的压力记录时间间隔采集、记录压力数据。压力数据可通过现场液晶显示,也可通过优盘读取到计算机上,配合上位机管理软件,对数据进行统计、分析。

　　1)主要特点:

　　无纸化、低功耗 体积小、集成度高、便于安装

　　现场液晶显示实测压力值和历史数据

　　压力记录时间间隔:1秒--18小时,可有键盘输入组态

　　

R2008S压力记录仪

记录最多达10年的历史压力数据

　　内置大容量存储器存储数据,可存储5000个数据

　　通用U盘读取数据

　　2)技术指标:

　　环境温度:-20~60℃

　　被测介质:天然气等非腐蚀性气体

　　精确度:0.5级

　　防水等级:IP65

　　防爆等级:本安防爆

　　3)应用场合:

　　天然气管道压力的记录

　　自来水管压力的记录

　　小区煤气管道压力的记录

[[font color=#0000ff]编辑本段[/font]] 二、EPR

Top

　　

Engine Pressure Ratio

　　

　　在航空发动机领域,EPR为Engine Pressure Ratio的缩写,中文翻译为发动机压比,在发动机的控制规律中应用较广。针对大涵道比涡轮风扇发动机通常以低压转子物理转速来n1作为控制规律中的被控制量,因为大涵道比发动机的推力主要由外涵来产生,而n1则决定了外涵的空气流量,如CF6,CFM56发动机等。有些发动机如JT8D,JT9D等,以发动机压比(EPR)Pt5/Pt2作为最大状态控制参数。在尾喷管出口截面积给定的情况下,压力比Pt5/Pt2能够较准确的反映发动机推力,因而选Pt5/Pt2(EPR)作为被控参数可以更精确的控制推力。

　　欧洲先进压水堆EPR技术

　　1. 欧洲先进压水堆发展情况简介

　　1993年5月,法国和德国的核安全当局提出在未来压水堆设计中采用共同的安全方法,通过降低堆芯熔化和严重事故概率和提高安全壳能力来提高安全性,从放射性保护、废物处理、维修改进、减少人为失误等方面根本改善运行条件。1998年,完成了EPR基本设计。2000年3月,法国和德国的核安全当局的技术支持单位IPSN和GRS完成了EPR基本设计的评审工作,并于2000年11月颁发了一套适用于未来核电站设计建造的详细技术导则。

　　EPR是法马通和西门子联合开发的反应堆。2001年1月,法马通公司与西门子核电部合并,组成法马通先进核能公司(Framatome ANP,AREVA集团的子公司)。法国电力公司和德国各主要电力公司参加了项目的设计。法德两国核安全当局协调了EPR的核安全标准,统一了技术规范。新一代核反应堆EPR已经完成了技术开发层面的工作,现已进入建设阶段。

　　截止2009年1月,世界上尚无已投产发电的EPR堆型商业核电站,在建的EPR堆型核电站有法国的弗拉芒维尔核电站,芬兰的奥尔基卢奥托核电站(Olkiluoto 3)。以及位于中国广东江门的[font color=#0000ff]台山核电站[/font]。台山核电站目前处于施工准备阶段,核岛主体土建工程将于2009年夏天正式开始。

　　2.欧洲先进压水堆EPR设计特点

　　EPR为单堆布置四环路机组,电功率1525MWe,设计寿命60年,双层安全壳设计,外层采用加强型的混凝土壳抵御外部灾害,内层为预应力混凝土。EPR主要的设计特点包括:

　　(1)安全性和经济性高

　　EPR通过主要安全系统4列布置,分别位于安全厂房4个隔开的区域,简化系统设计,扩大主回路设备储水能力,改进人机接口,系统地考虑停堆工况,来提高纵深防御的设计安全水平。设计了严重事故的应对措施,保证安全壳短期和长期功能,将堆芯熔融物稳定在安全壳内,避免放射性释放。

　　EPR考虑内部事件的堆芯熔化概率6.3×10-7/堆年,在电站寿期内可用率平均达到90%,正常停堆换料和检修时间16天,运行维护成本比现在运行的电站低10%,经济性高。建造EPR的投资费用低于1300欧元/千瓦,发电成本低于3欧分/kWh。

　　(2)严重事故预防与缓解措施

　　EPR设计中考虑了以下几类严重事故:

　　高压熔堆;氢气燃烧和爆炸;蒸汽爆炸;堆芯熔融物;安全壳内热量排出。

　　为避免高压熔堆事故发生,在为对付设计基准事故设置3个安全阀(3×300t/h)的基础上,EPR专门设置了针对严重事故工况的卸压装置(900t/h),安全阀和卸压装置都通过卸压箱排到安全壳内。当堆芯温度大于650℃时,操纵员启动专设卸压装置,可以有效避免压力容器超压失效,并防止压力容器失效后堆芯熔融物的散射。

　　针对氢气燃烧和爆炸的危险,EPR在设计中采用大容积安全壳(80000m3)。在设备间布置了40台大型氢复合器,在反应堆厂房升降机部位也安装了4台氢复合器。通过计算分析氢气产生量、氢气分布和燃烧导致的压力载荷,结果表明采取上述措施后氢气产生的危险不会威胁安全壳的完整性。

　　对于蒸汽爆炸事故,EPR在RPV设计中没有设置特殊的装置。通过选择相关事故和边界条件,计算判断RPV封头允许承受的载荷能力,分析论证导致安全壳早期失效的压力容器内蒸汽爆炸已基本消除,不需要设置特殊的装置对付蒸汽爆炸事故。已做的试验显示熔融物不会像以前假设的那样爆炸(极低的概率和/或爆炸性)。进一步的试验仍在进行中。

　　对于堆芯熔融物,在EPR设计中,RPV失效前堆坑内保持干燥,RPV失效后堆芯熔融物暂时滞留在堆坑内,然后进入专用的展开隔室中展开。堆坑和展开隔室装有保护材料,保护熔融物中残余的锆,降低了氧化物的密度和温度,改善了展开条件。在展开区域设有氧化锆防护层,防护层底下设有冷却管线,安全壳内换料水箱的水非能动地流入并淹没熔融物,从两边对熔融物进行冷却,避免底板熔穿和安全壳失效。

　　对于安全壳内热量排出,EPR设计有带外部循环的安全壳喷淋系统,2个系列,可以在较短的时间内降低安全壳温度和压力。该系统可以从喷淋工作模式切换至直接冷却熔融物的工作模式,并能长时间防止蒸汽产生,长期地将熔融物和安全壳中的热量导出。

　　(3)仪控系统和主控室设计

　　EPR的仪控系统和主控室采用成熟的设计,充分吸取已运行电站数字化仪控系统、人机接口等经验反馈,吸取先进技术设备的优点。仪控采用4列布置,分别位于安全厂房的不同区域,避免发生共模失效。主控室与N4机组的高度计算机化控制室相同,专门设有用于维护和诊断工作的人机接口。

[[font color=#0000ff]编辑本段[/font]] 三、EPR

Top

　　Extended Producer Responsibility 即生产者延伸责任制度,生产者延伸责任制度有助于解决废旧产品引发的环境问题,提高产品整个生命周期内的环境绩效。

[[font color=#0000ff]编辑本段[/font]] 四、EPR

Top

　　[font color=#0000ff]电子顺磁共振[/font](electron paramagnanetic reso-nance,EPR)由不配对电子的磁矩发源的一种磁共振技术,可用于从定性和定量方面检测物质原子或分子中所含的不配对电子,并探索其周围环境的结构特性。对自由基而言,轨道磁矩几乎不起作用,总磁矩的绝大部分(99%以上)的贡献来自电子自旋,所以电子顺磁共振亦称“[font color=#0000ff]电子自旋共振[/font]”(ESR)。

[[font color=#0000ff]编辑本段[/font]] 五、EPR与ERP的区别

Top

　　见“[font color=#0000ff]EPR佯谬[/font]”

　　注:网上经常有人把[font color=#0000ff]ERP[/font]与EPR混为一谈,很多人解释EPR变成解释ERP,我已经看过很多这种资料,希望读者不会再被蒙蔽。

　　EPR: Extended Producer Responsibility 生产者延伸责任。应用于环保、化工、运输、生产等领域。

　　五、ERP

　　企业资源规划发展(Enterprise Resources Planning)

　　六、电子病历(EPR、EMR、EHR)

免责声明：本站文字信息和图片素材来源于互联网，仅用于学习参考，如内容侵权与违规，请联系我们进行删除，我们将在三个工作日内处理。联系邮箱：chuangshanghai#qq.com（把#换成@）